suzy@lstchocolatemachine.com

Coklat bersalut gula ialah coklat yang disalut dengan gula pada permukaan inti coklat.Inti coklat boleh dibuat dalam pelbagai bentuk, seperti bentuk lentil, sfera, telur atau biji kopi.Selepas teras coklat disalut dengan aising berwarna-warni, ia bukan sahaja meningkatkan nilai komoditi, tetapi juga memanjangkan jangka hayat coklat, yang sangat popular di kalangan kanak-kanak.

Coklat bersalut gula dibahagikan kepada dua bahagian: pembuatan teras coklat dan salutan.

Keseluruhan proses pengeluaran diterangkan seperti berikut:

-Pembuatan teras coklat

Inti coklat biasanya diperbuat daripada coklat susu tulen, dan teras coklat dibuat melalui dram pembentuk penyejukan selepas pembajaan.

Penggelek biasanya sepasang, pra-ukiran dengan tera, dan dua penggelek dijajarkan dengan pembukaan dadu. Penggelek biasanya sepasang, pra-ukiran dengan tera, dan dua penggelek dijajarkan dengan pembukaan dadu selari peranti.Air garam penyejuk disalurkan ke tengah berongga dram, dan suhu air ialah 22-25°C.Buburan coklat terbaja disuap di antara dram penyejuk yang agak berputar, supaya acuan bergolek diisi dengan buburan coklat.Dengan putaran, buburan coklat melepasi dram dan menjadi pejal untuk membentuk jalur teras pengacuan berterusan.Terdapat jurang tertentu.Oleh itu, terdapat kepingan doh yang disambungkan di sekeliling teras acuan coklat, yang perlu disejukkan lagi untuk menjadikannya stabil, supaya kepingan doh di sekeliling inti mudah pecah, dan kemudian teras dipisahkan dengan memutar mesin penggulung.

Mesin penggelek berputar ialah badan silinder dengan banyak lubang mesh.Pecah teras coklat yang patah dikumpulkan dalam dulang cangkerang silinder melalui lubang jejaring dan boleh digunakan semula.Teras coklat yang terbentuk ditolak ke port pelepasan dan dinyahcas bersama dengan putaran silinder.

Secara amnya, barisan pengacuan teras coklat yang paling biasa ialah peralatan pengacuan roller lentil coklat.Yang lain juga mempunyai sfera, berbentuk telur, berbentuk butang dan sebagainya.Dram diperbuat daripada keluli tahan karat atau tembaga dan kuprum disalut dengan kromium.Diameter dram biasanya 310-600mm, dan panjang dram ialah 400-1500mm.Air garam penyejuk disalurkan melalui rongga.Parameter teknikal dikira mengikut diameter berbentuk lentil 12mm.

Selepas sirap coklat terbaja melepasi dua dram penyejuk yang agak berputar, ia dengan cepat memejal dan membentuk jalur lentil coklat yang konsisten, tetapi bahagian tengah teras lentil belum disejukkan sepenuhnya, jadi ia perlu disejukkan dan distabilkan lagi melalui terowong penyejuk. .Secara amnya, panjang terowong penyejukan adalah kira-kira 17m.Jika terhad oleh tapak, berbilang tali pinggang penyejuk boleh digunakan, dan terowong penyejukan boleh dipendekkan.Selepas penyejukan, produk memasuki mesin berputar berputar, dan teras yang disambungkan dipisahkan dan kemudian dihantar ke dalam coklat berbentuk lentil, yang kemudiannya digunakan sebagai teras coklat bersalut gula.Keperluan dan peralatan teknikal salutan gula

Salutan coklat merujuk kepada sirap yang diperbuat daripada gula yang disalut pada permukaan inti coklat.Selepas dehidrasi, lapisan aising keras terbentuk pada permukaan teras disebabkan oleh kristal halus gula.Berat salutan gula biasanya 40-60% daripada teras, iaitu, berat teras ialah 1 g, dan salutan gula ialah 0.4 hingga 0.6 g.

Sebagai tambahan kepada mesin salutan automatik berterusan yang disebutkan di atas, peralatan salutan juga boleh menjadi peralatan salutan gula keras automatik sepenuhnya.Hos mesin salutan ini ialah dram berputar tertutup, dan teras terus berputar dalam dram.Di bawah tindakan penyekat, sirap salutan disembur pada permukaan teras melalui pistol semburan melalui pam peristaltik dari tong pencampuran suhu malar, dan udara panas ditapis dan disucikan oleh pengedar saluran udara di tengah-tengah dram dan diperkenalkan di bawah tindakan udara ekzos dan tekanan negatif.,, melalui teras melalui bilah kipas berbentuk kipas dari peredam pengedar saluran udara, dan selepas habuk dilepaskan, supaya sirap salutan tersebar pada permukaan teras dan cepat kering, membentuk lapisan permukaan yang kukuh, padat dan licin .Keseluruhan proses boleh Dilengkapkan di bawah kawalan PLC.

Coklat adalah bahan sensitif haba.Apabila teras coklat disalut dengan udara panas, suhu pengeringan tertinggi mesti memastikan produk tidak berubah bentuk.Oleh itu, sebagai tambahan kepada rawatan penulenan, udara panas juga mesti disejukkan.Biasanya, suhu udara panas ialah 15-18°C. Selepas ini, kami akan memperkenalkan peralatan salutan automatik salutan gula keras moden, termasuk pembersihan udara dan sistem rawatan penyejukan: mesin salutan adalah dram berliang yang diperbuat daripada keluli tahan karat, mulut periuk mempunyai penutup tertutup, dan dinding periuk mempunyai plat penyekat supaya boleh padamkan api.Keadaan terbaik api, tidur, mencampur dan mengeringkan.Salutan boleh disembur pada teras dengan kerap melalui pistol semburan.Mesin salutan mesti memastikan bahawa semburan bercampur sepenuhnya dan diedarkan sama rata.Kelajuan terlalu pantas terutama dalam keadaan kering yang mudah melecet.Peralatan mesin pakaian adalah 1-16rpm, yang boleh ditetapkan mengikut keadaan sebenar.Udara masuk mula-mula disalurkan untuk mencapai suhu dan suhu yang diperlukan, dan kemudian ditiup masuk oleh kipas.Udara balik melalui pemproses dan melalui saluran keluar kipas ekzos.Keseluruhan proses menggunakan sistem kawalan skrin filem sentuh mikrokomputer baharu untuk menyusun aliran sirap, tekanan negatif, pengambilan udara dan udara ekzos.Suhu, seperti parameter proses dikawal secara automatik.

Prosedur operasi salutan coklat bersalut gula

①Mulakan masa pelarasan, bekalan udara di bawah 20℃, dan suhu udara relatif adalah kira-kira 20%.

②Masukkan inti coklat ke dalam mesin salutan dan mulakan mesin salutan.Peringkat pertama salutan adalah untuk menyalut lapisan serbuk gula gula, yang berfungsi untuk mengelakkan minyak daripada bocor ke permukaan.Mula-mula, sembur cat prasalut, semburan, saiz yang berbeza, dan pengeringan udara (udara panas dan ekzos) semasa proses salutan semuanya dikawal oleh masa.15s, secara amnya 6~12s, boleh ditetapkan mengikut keadaan tertentu.Selepas menyembur sirap gula prasalut, ia mengambil masa kira-kira 70 ~ 90s untuk menukar buburan, dan kemudian menyembur serbuk prasalut, dan kemudian kering udara, suhu udara ialah 18℃, dan proses operasi yang sama bagi salur masuk dan ekzos udara dilakukan 3 hingga 4 kali sebagai prosedur khusus , Iaitu, pra salutan selesai

③Selepas pra salutan selesai, ia akan memasuki peringkat salutan.Salutan juga boleh dibahagikan kepada beberapa set prosedur mengikut keadaan sebenar.Setiap set prosedur dikitar 4 hingga 10 kali, dan lapisan salutan gula meningkat secara beransur-ansur.Pada masa yang sama, menambah rempah serbuk boleh ditetapkan kepada 3 hingga 4 set.,, 4 kitaran setiap set, masa penyemburan 10~14s, masa homogenisasi 90an, pada masa ini berat salutan gula meningkat sebanyak 25%, dan kemudian 2 set prosedur untuk meningkatkan lapisan salutan gula, setiap kitaran 10 kali, dan mula pemutihan atau pewarnaan, Suhu masuk udara boleh ditingkatkan kepada 20℃, udara masuk dan udara ekzos setiap 300s;akhirnya memasuki peringkat pelinciran permukaan, pada masa ini masa penyemburan dikurangkan kepada 6s, masa homogenisasi meningkat kepada 120s, dan masa masuk udara dan ekzos dikurangkan kepada 150s.Satu set 10 kitaran, set terakhir masa penyemburan dikurangkan kepada 3s, masa homogenisasi dikurangkan kepada 120s, masa pengambilan udara dan ekzos juga dikurangkan kepada 120s, dan berat salutan gula meningkat kepada 50%, dan proses salutan selesai.Parameter program yang ditetapkan dirujuk dengan betul.Jika terdapat sebarang ketidakkonsistenan dalam operasi sebenar, parameter program boleh ditukar atau diubah suai mengikut masa.

④Dari awal dan akhir set prosedur pertama, anda boleh menimbang sekali setiap kali prosedur dilaksanakan, tetapi dua set terakhir boleh meningkatkan bilangan timbangan dan melebihi had berat pakaian.Lakukan penggilapan.

⑤Serbuk lilin Brazil digunakan untuk menggilap, 0.6-0.8g setiap kilogram produk, dan 14% larutan alkohol shellac pelindung atau pencerah cahaya, 0.8-1.25ml setiap kilogram produk.

⑥Apabila berat produk mencapai keperluan, matikan pengambilan udara dan ekzos, dan taburkan 1/2 daripada jumlah serbuk lilin Brazil ke dalam kuali salutan, gulung selama kira-kira 10 minit, apabila ia kelihatan cerah, keluarkan baki 1/2 serbuk lilin Taburkan dan gulung selama 10 minit lagi, dan akhir sekali masukkan larutan syelek dan gulung sehingga komposisi pelarut bersih dan permukaan butiran gula kering dan berangin.Pada masa ini, pengambilan udara dan ekzos telah selesai.Perhatikan bahawa bahan dilepaskan selepas dibuka selama 60 saat untuk pembungkusan.